水泥管的質量控制包括能級設計控制和生產工藝控制兩個方面。能級設計控制的目的是保證管子在使用時的安全性、可靠性和經濟性；生產工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產出高質量的產品。本文僅就生產工藝控制方面談談自己的見解，希望能對水泥管生產廠家起到一定的作用。

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會降低管子的抗滲性和耐久性。產生漏漿的原因有以下幾點。

1.1 設備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認真清理，砼積于合縫口內，合縫錯位，沒按規定堅固螺栓。

為防止漏漿的發生，在設備方面應對變形的水泥管模具進行矯正，嚴重的應予淘汰，水泥管模具螺栓應配齊配全；在工藝方面應對縫口內砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

2. 露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

2.1 產生露筋的原因有以下幾方面：

2.1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

2.1.2 保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

2.1.3 鋼模跳動嚴重，產生塌漿，造成內壁露筋；

2.1.4 采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。

2.2 解決露筋的措施有：

2.2.1 鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2.2 保護層應符合要求；

2.2.3 水泥管模具跳動大時，應及時修理；

2.2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現象的自應力水泥生產時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。

3. 內壁鼓泡、起皮

由于自應力管的養護無靜置期，蒸養時無初始結構強度，若升溫速度過快，砼內部水份急劇蒸發，就會造成內表面鼓泡、起皮。

蒸養時應嚴格按養護制度進行，升溫應平穩，這樣就可以消除或減輕內壁鼓泡、起皮。

4. 內壁裂紋

雖然自應力砼具有自愈性，細小裂紋在水養時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗滲性。

4.1 內壁裂紋產生的原因有：

4.1.1 離心后未及時入養護室（坑）養護或外界溫度高造成風干失水、產生裂紋；

4.1.2 水泥管模具跳動嚴重，使本已離心好結硬的管子內壁產生微小裂紋；

4.1.3 離心時高速旋轉時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續高速旋轉，使砼產生嚴重內分層，造成裂紋；

4.1.4 采用的砂子偏細，離心后管內壁水泥漿層偏厚，經蒸養開裂。

4.2 應采取如下措施避免內壁裂紋出現：

4.2.1 離心后的管子應及時入室（坑）內養護；

4.2.2 盡量選用中砂，減少水泥漿層厚度，提高管身砼強度；

4.2.3 嚴格控制離制度，根據季節變化和水泥物化性能靈活調整高速旋轉的時間；

4.2.4 水泥管模具跳動應及時修理。

5. 壁厚超差、偏心

生產中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現。

6. 粘皮、麻面

6.1 自應力管產生粘皮、麻面的原因有：

6.1.1 脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；

6.1.2 脫模強度低，造成管外壁粘皮；

6.1.3 水泥管模具內壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；

6.1.4 混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現象，而工藝上未采取措施均可能產生蜂窩麻面。

6.2 為防止產生蜂窩麻面，生產中應采取如下措施：

6.2.1 脫模劑的涂刷應均勻；

6.2.2 嚴格按蒸養制度蒸養、脫模；

6.2.3 合模前應將水泥管模具內壁粘附的砼清凈；

6.2.4 混合料應有良好的和易性。

7. 滲水

水泥管水壓檢驗時管子滲水的原因是外觀缺陷和管芯砼離心不密實。蜂窩麻面、漏漿、露砂嚴重時均易在水壓檢驗時發生滲水現象。管芯混凝土不密實是因為砂子偏細或離心時間不足?？赏ㄟ^采用中砂，延長離心時間等措施，提高砼的密實性，增強抗滲性能。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴格。只有充分掌握自應力水泥的特性，靈活調整工藝參數，才能生產出高質量水泥管，提高產品的競爭能力。